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常溫冷壓工藝節(jié)能又減排，微波干燥提高效率

設(shè)備投入過高是秸稈板推廣過程中面臨的一個(gè)重要問題。以年產(chǎn)5萬立方米板材的生產(chǎn)線為例，目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備需要6000萬元以上，進(jìn)口設(shè)備需1.2億元~1.5億元，而且均不包括附屬設(shè)施及廠房。在這種條件下，如果設(shè)備的設(shè)計(jì)產(chǎn)能過小，企業(yè)就不能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益;如果設(shè)計(jì)產(chǎn)能過大，不僅投入較大，秸稈收儲(chǔ)也會(huì)面臨很大壓力。

為此，楊光偉與河南省信陽市四通機(jī)械設(shè)備公司合作進(jìn)行設(shè)備研發(fā)，優(yōu)化完善裝備性能的同時(shí)，不斷降低成本。四通公司董事長(zhǎng)馬開永告訴記者，現(xiàn)在，年產(chǎn)5萬立方米板材的生產(chǎn)設(shè)備投資已經(jīng)從1000多萬元降低到600萬元左右。

記者在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到，從秸稈粉碎攪拌到壓制成型都在常溫下進(jìn)行，平均每分鐘生產(chǎn)一張秸稈板。經(jīng)壓制成型用工具固定后進(jìn)行定型壓制干燥。整個(gè)過程一直都在常溫下進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)沒有鍋爐設(shè)備。定型壓制24小時(shí)后，再通過微波進(jìn)行干燥，后制成成品。據(jù)悉，采用傳統(tǒng)干燥方式，需要18~24小時(shí)進(jìn)行烘干，微波干燥僅需幾分鐘就能完成，效率更高，干燥也更加均勻。

“我們現(xiàn)在使用的各種人造板，無論高密度板還是低密度板，原材料都離不開木材，秸稈的使用是一個(gè)突破。在此之前，所有的人造板生產(chǎn)工藝都是熱壓，要消耗大量燃煤并產(chǎn)生排放。這種常溫冷壓工藝是一個(gè)突破?！敝袊?guó)建材聯(lián)合會(huì)鋁塑復(fù)合材料分會(huì)副秘書長(zhǎng)高銳說。

也許有人對(duì)于牛皮紙含水量這一次以為是開玩笑，但其實(shí)牛皮紙含水量對(duì)于牛皮紙的印刷來說有著較大的影響。在印刷中，紙張的印刷適應(yīng)性很重要。而紙張水分含量是直接調(diào)控印刷適應(yīng)性的因素之一。

下面我們來解析一些牛皮紙?jiān)谟∷⑹呛窟^高或過低是對(duì)于牛皮紙的影響有多大。 在印刷牛皮紙的過程中，如果當(dāng)含水量過高時(shí)，紙張中纖維、填料、膠料的結(jié)合力會(huì)降低，紙張的表面強(qiáng)度也不夠，印刷中常出現(xiàn)的掉毛、掉粉現(xiàn)象多是由紙張含水量過高引起的。

當(dāng)牛皮紙、?？埡窟^低時(shí)，紙張纖維的結(jié)合力過強(qiáng)，紙張發(fā)脆，在印刷過程中容易起靜電以及造成紙質(zhì)破損。

3、保持印刷環(huán)境清潔，如果灰塵過多，在印刷過程中容易吸附在油墨上，特別是滿版印刷的時(shí)候，容易造成上墨不良。這一點(diǎn)是很多廠家都會(huì)犯的錯(cuò)誤，由于印刷境較差影響了印刷的較果。

4、檢測(cè)油墨粘度，油墨粘度偏高的話在印刷過程中，牛皮紙紙張表面遭遇油墨較強(qiáng)的粘性時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象。

5、印刷機(jī)印輥壓力沒調(diào)節(jié)好，涂布時(shí)壓力不夠，就會(huì)導(dǎo)致牛皮紙表面纖維未能良好的附著在紙?bào)w上，容易出現(xiàn)出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象。 條紋牛皮紙的原料為100％未漂硫酸鹽針葉木漿。經(jīng)長(zhǎng)纖維游離狀打漿、施膠、加色后在長(zhǎng)網(wǎng)或圓網(wǎng)造紙機(jī)上抄造，再進(jìn)行壓光、卷取而成，有的還進(jìn)行表面施膠。